普通车床数控改造承诺守信 泰安市明德机械

数控车床工件加工比较常遇到的3个问题及解决方法：

 1、 工件尺寸准确，表面光洁度差

       故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

       解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。

2、工件产生锥度大小头现象

       故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

       解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

       故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

       解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。经过改造之后结构更加符合使用的要求，操作起来更顺手，加工生产效率也有所提高，给用户们带来的效益也有一定幅度的增加。

不过，在数控车床实践加工中却经常呈现工件与刀具之间并未完全依照指令值进行相对移动，形成加工零件尺度与设计不符。从而呈现加工尺度误差现象的发作。一般形成这类毛病的原因主要有：伺服电机的实践转位值与指令转位值相符，但工件与刀具的实践相对移动未达到要求；伺服电机的实践转位值与指令转位值不符；机床传动体系回零方位误差；外界干扰或脉冲丢掉以及机械毛病导致等几个原因。供应商浅述普通数控机床改造的效果普通数控机床改造的效果这里为大家介绍的就是一般的机床设备经过加工处理之后具有的意义。

运用数控车床技能进行工件加工，不可避免会呈现各式各样的毛病，数控车床出产厂家今天为您讲解的是加工圆弧作用差，尺度不到位等问题。工件加工中呈现圆弧作用不理想，或尺度不到位情况，原因多样，包含振荡频率重叠导致发生共振；车刀是刀具中简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。加工工艺不适合；参数设置不合理，进给速度过大，导致圆弧加工失步；同步带磨损；丝杠间隙过大引起松动或丝杆过紧导致失步。