CW6263C马鞍车床是大连第二机床厂1996年生产制造，经多年使用，目前机床加工精度降低、导轨磨损，控制系统电气元件老化，已经不能满足生产需要。依据用户生产加工的实际生产需要及要求，进行大修，制定如下方案：

一. 床头箱  1. 检查主轴跳动间隙，看是否需要更换主轴的轴承；  

           2. 清洁检查床头箱，更换磨损的齿轮、轴承、拔叉等磨损严重的零件；

二. 床身  

1. 床身导轨采用精磨加工，恢复导轨精度，导轨精度达到： 直线度  0.02:1000mm     全长0.12mm 扭曲0.04/1000mm

2．精磨后的导轨面进行电火花处理。  

3. 检查光杆和丝杆,跳动间隙，如果大则需要更换；

三. 大拖板  大拖板也叫做床鞍，实施现进给运动的主要部件之一，大修时一般采取刮研修复，保证精度；

四. 中托板      

1、中拖板底面平导轨及顶面一般采用磨削加工，见光即可保证平行度0.01。  

2、燕尾与中拖板配刮，然后配斜铁（镶条）。

3、刮研丝母安装面，保证与底导轨平行0.01 五. 刀架  检查刀架是

床身与溜板箱的装配          

（1）刮床身下导轨面，先测量床身上、下导轨面的平行度误差。一般可根据百分表的读数差粗刮面，然后装上两侧压板来修正接触点。刮研时先将两侧压板调整到适当的配合，外

侧压板是可以调节的，内侧压板的尺寸可用磨（刨）削来达到，留有0.03~0.04mm刮削余量。  

（2）床身下导轨面刮研后，再精刮两侧压板的表面至每25mm×25mm内6~8点的接触点要求，全部螺钉调整紧固后，用250~300N推力应使溜板在导轨全长上移动无阻滞现象，并用0.03mm塞尺检查密合程度，端部插入深度应小于或等于20mm。坚持做好数控机床的日常保养可以减少机床故障率的发生，从而保证机床的生产加工效率。

将机床解体检查，确定更换的零配件；  2. 对床身导轨进行精加工，并表面硬化处理，恢复导轨精度；以下是一些常见的安装选项，但个人会发现选择过程更容易与一个值得信赖的公司。 3. 解体清洗检查主轴箱，更换轴承、齿轮等损坏件，重新装配； 4. 主轴箱润滑系统修复；  5. 恢复主轴变速箱内各档变速，保证灵活可靠；  6. 解体清洗检查走刀箱及进给箱，更换损坏的零配件，调整齿轮与齿条间隙，修理进给光杠及丝杠螺母，重新装配； 7. 大小拖板导轨修理，重配镶条，更换丝杆、螺母；  8. 粘贴导轨软带，补偿大拖板对床身的尺寸链及小拖板对大拖板的尺寸链； 9. 尾座解体修理，粘贴导轨软带，补偿尾座对床身的尺寸链，保证与床头等高，并修复尾座

磨床维修磨床装夹方式的介绍专业车床大修

1、垫弹性垫片装夹方法

    磨床维修在平面磨床上磨削上述专业车床大修薄片工件时，选用弹性夹紧组织，使专业车床大修薄片工件在自在状态下完成定位与夹紧。随着刀具的不断改进，切削速度的日益提高，以及提高生产率的愿望，对机床主轴的速度、功率及其转速范围的要求不断增长，传统的用齿轮变速箱对交流异步电动机换挡变速的方法已不造用。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件专业车床大修受磁性招引力作用时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满意加工精度需求。

2、用暂时方法加强薄片工件的刚性

       磨床维修选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自在状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一同放到磁力吸盘上。泰安明德机械进行机床大修的设备，都可以根据客户要求来进行完善根据客户要求我们可以把设备运至我厂进行修理，也可以原地修理(上门维修)。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。因为环氧树脂在未硬化之前有流动性，它能够填平薄片工件与平板之间的空隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一同，变成一个整体，然后大大增强了工件的刚性。在磁力招引下，薄片工件不会发生夹紧变形，为磨削出平直平面发明了条件。也可用厚油脂替代环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空隙，增强工件的刚性，相同能够收到杰出的作用。